在2025世界智能制造大会现场，国际智能制造联盟（ICIM）正式发布了"2025世界智能制造十大科技进展"。联想集团创新产业园（天津）作为ICT行业代表项目入选该榜单，成为会场关注的焦点之一。这座工厂以"零碳智造"为核心理念，展示了智能制造与绿色减排深度融合的最新实践。

大会评审组指出，联想天津工厂在整体设计上贯彻绿色零碳与智能制造两大定位，其自身减排及绿电绿能占工厂运营总碳排90%以上，自动化率达到行业领先的60%。该评选结果基于技术前沿性、产业应用价值等多维度评估产生，反映了全球智能制造领域的最新发展方向。

一、零碳框架构建：九大领域落地90个减碳场景

作为ICT行业首座生态级零碳工厂，联想天津工厂构建了碳管理体系、低功耗基础设施、绿色能源系统等"六位一体"的零碳框架。工厂在建筑设计、生产制程、仓储物流等九大领域实现了90个减碳场景的落地。

在能源利用方面，工厂屋顶铺设3万多平方米分布式太阳能光伏，配套风光互补路灯系统。通过自主研发的ESG Navigator系统，可实时追踪所有碳排放源头并展示能源消费结构。零碳3D可视化平台则运用数字孪生技术，实现四类场景、六层维度下的排放数据精细化管理。

二、智能生产体系：9秒下线一台笔记本的高效产线

工厂配备行业领先的高自动化产线，其中智能笔记本生产线全长120米，每9秒即可完成一台笔记本电脑的生产，年产量超过300万台。自主研发的高性能智能主板生产线自动化率超过85%，实现每10秒下线一片主板。

在仓储环节，24米高的零碳黑灯智慧化立体库综合应用无人拣选、视觉识别等43个智能场景，实现仓储占地节省超70%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率达到99.99%。这些技术指标体现了智能制造在提升生产效率方面的实际成效。

三、行业示范价值：智能制造与绿色发展双轨并行

联想集团国内产业基地已形成"东西南北中"的布局体系，从传统制造向智能化、数字化持续进阶。天津工厂的成功实践为制造业绿色转型提供了可参考的案例。

目前，联想国内主要制造基地均已入选国家级绿色工厂，在绿色设计产品、绿色供应链管理等方面获得工信部认可。该案例表明，智能制造与绿色发展可以协同推进，在提升生产效率的同时实现碳减排目标。

本次世界智能制造大会由江苏省人民政府与国际智能制造联盟共同主办，汇集了全球智能制造领域的领先企业和专家。"世界智能制造十大科技进展"评选聚焦技术创新性和产业应用价值，联想天津工厂的入选反映了行业对智能制造与可持续发展相结合模式的认可。

随着制造业转型升级进程加速，智能工厂建设已成为推动产业变革的重要力量。联想天津工厂的实践为行业提供了可借鉴的技术路径，其零碳框架和智能产线配置展现了现代制造业的发展方向。