智东西（公众号：zhidxcom）
文 | Lina
从2012年开始，家电巨头美的就开始进行了数字化转型之路，它既包括美的制造工厂的自动化、智能化升级，也包括美的业务流程的智能化变革。据美的数据，其8年以来已经在数字化转型上投入超过100亿元。
上周，智东西来到了美的工业互联网试点项目——美的空调广州南沙智慧工厂内部，亲眼见证了美的在制造业务数据联通、工厂设备互联升级、工厂智能化改造等方面进行的升级。
在这间工厂里，美的对41类189台设备进行了升级连接，同时已经在厂区内覆盖了5G信号，其空调的内销交付周期也从原来的20多天缩短到了最快3天，其AI质检也可将空调外观检测精度提升80%、检测成本降低55%。
此外，美的CIO张小懿、美的CMO曲向明、美云智数总经理谷云松、美的IoT公司总经理佘尚锋也向智东西等媒体们进一步介绍了美的在数字化转型、工业互联网升级、以及IoT生态建设方面的发展。
一、班长配华为手表，5G覆盖厂区
本次参观的美的空调广州南沙智慧工厂占地超过4万平方米，是美的六大空调生产基地之一，同时也是美的32家工厂中首个引入美的工业互联网平台Midea M.IoT的试点项目，其空调产品70%外销、30%内销。
在智东西对于工厂内部的现场参观中，对其感受最深的有三点：
1、供应商数据打通，全流程信息可视化
在美的工厂的办公室内部有一块可视化大屏，其上显示了四大类信息——物料、流程、人员、设备。
物料方面，据美的介绍，南沙工厂已经将所有供应商的货物数据同步到了自家供应商云平台上，在平台上可以随时查阅这465家供应商上千种物料的库存状况、货运进程、交付周期等等。
当前，工厂里物料储备与最终商品的库存情况都可以一键查询，不用像以前一样专门停工几天进行人工盘查。
而在流程方面，美的将整个空调生产过程细分为20大流程，涉及7大部门，17个重要岗位，每一个流程的完成时间精准到分钟——比如某个泡沫物料入库时间晚了1分钟，系统就会弹出警告，对负责人进行追责。
2、班长配华为手表，5G覆盖厂区
而人员、设备方面的信息打通也类似，这套平台上可以实时查看所有关键岗位与关键设备的值勤情况，并且可以进行AI人脸识别（重要技术岗位防止无资质人员代岗、防止员工疲劳工作）、工业AGV智能调度、以及设备实时报障等。
尤其是在报障处理方面，除了让设备升级联网，实现实时报障之外，南沙工厂还在内部推行了“3-5-8”管理机制，快速提高了人员响应速度。
据美的介绍，现在工厂里的每个班长都配有华为手表，某台设备故障后，系统将立即对负责人的手表进行弹窗推送。
“3”指的是：班长3分钟内到场刷卡，并安排人员解决问题；
“5”指的是：5分钟内若问题不能解决、系统将上报经理、问题严重性升级。
“8”指的是：8分钟内若还是不能解决、系统将上报给总经理——此时问题已经很严重了。
▲智能调度AGV
不过，在设备方面，老旧设备的智能网联化升级一直是各家工厂头疼的问题——美的也不例外。南沙工厂负责人赵攀告诉智东西，目前工厂里41类189台设备都进行了升级连接，4G、Wi-Fi、蓝牙、NB-IoT等方式都有，但最多用到的还是4G连接，投入巨大。
而且，目前厂区内覆盖了5G信号，5G基站已经建好，就在员工食堂附近；同时已经准备了20台手机，200多台设备准备进行5G测试。
赵攀说，工业互联网的计算数据量巨大，工厂一条生产线里每秒将产生60G的数据，因此既需要进行分布式边缘计算，又需要5G网速升级。
▲南沙工厂负责人赵攀
3、员工减少3000人
据美的介绍，在经过几轮改造之后，南沙工厂的员工已经从6000多人减少到了3000多人。
不过，赵攀表示，随着美的工业互联网改造的进一步深入，他们逐渐发现是“以机器代替人”的思维方式是错的，机器代替人不是主要目的，保证产品质量、生产效率才是目的，因此机器要做的代替人类不擅长/效率低的工序。
比如，原先工人要扛着40斤重的原料进行加料，既辛苦又危险，而现在码垛、加料等工作都可以由机械臂代替。
▲生产线上人机协作
在生产线上，我们也能看到工人和机械臂共同工作的“人机协作”场面。
而在引入AI质检之后，生产线上可将空调外观检测精度提升80%、检测成本降低55%。同时，由于员工数量减少了，因此在员工工作环境、住宿条件方面都能够提升。
▲员工工位上的中央空调出风口
工位上为每一个员工都配备了中央空调出风口，员工住宿条件为2-4人间宿舍等。
二、柔性生产，定制化空调一台起订
▲美的CIO张小懿
美的CIO张小懿表示，美的的数字化转型之路始于2012年，至今8年，投入已超过100亿元。
从2012年开始，南沙工厂就陆续进行了精益化、单点自动化、全线自动化的改造。2018年1月，南沙工厂开始作为美的M.IoT试点工厂立项，进行工业互联网化改造。
▲美的CMO曲向明
美的CMO曲向明说，南沙工厂是美的智能制造工业互联网的试点项目，在南沙项目跑通后，这套方案也在美的其他31间工厂中陆续上线。
据项目负责人赵攀介绍，南沙工厂项目涉及美的五大部门的300人团队，也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目，承接了国家工业互联网的边缘计算项目。
通过整套工业物联网系统的改造，目前南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少80%，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍，整体制造效率提高44%。
空调设备内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。
同时，这套系统让南沙工厂的空调生产能够实现柔性生产、让客户可以个性化定制空调产品外观、功能内核、器件品牌等，甚至单台就能起订。从10月1日起，这项功能将对客户开放。
三、通过美云智数对外输出
在南沙工厂项目跑通后，2018年10月，美的工业互联网平台Midea M.IoT正式发布。
除了在自家其他工厂陆续升级使用后，美的还将这套数字化转型的软硬件解决方案打包成为产品，通过旗下的美云智数输出给其他制造业公司。
美云智数是美的旗下的云服务商，其产品大部分来自于美的自身IT部门，并吸取先进大公司的业务实践，2016年11月注册，2017年2月正式开始运营。
以电动工具厂商宝时得为例，通过美的为其数字化拉通计划、生产、采购等供应链端的核心业务，并针对特殊业务场景进行定制化功能开发，最终帮助宝时得人员效率提升41%、流程周转率提升27%、采购及时定价率提升98%、采购管理及效率提升51%。
▲美云智数总经理谷云松
美云智数总经理谷云松表示，目前，美云智数的合作伙伴包括长安汽车、恒大地产、安踏、永辉超市、TCL等150多家企业，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。
2018年美云智数实现了约3.5亿元的营收，预计2019年这一数字有望达到4亿。
结语：工业互联网，智造加速度
工业互联网与制造业数字化转型都是过去几年里中的热门话题。数据统计，从2013年至2018年，我国工业互联网市场的复合年增长率大约为18%，预计到2020年市场将达到6929.12亿元的规模。
通过实地走进美的空调南沙智慧工厂，我们能够看到这种数字化、联网化、智能化改造对于设备、人员、物料、流程等多方面的真实改进。
工业互联网化是一项基础相对完善、路径明细、利润庞大，且多个垂直领域都有生存空间的方向，伴随着频出的政策红利和传统厂商积极的转型态度，工业互联网即将进一步渗透制造业，提高产业效率。
